阻碍中国发展的35项技术难题

北京最好白癜风医院哪家好 http://www.wzqsyl.com/m/
改革开放以来，中国的科技发展发生了日新月异的变化。无数学者呕心沥血的奋斗推动着泱泱大国不断前进。本文就目前阻碍发展的技术难题做出总结1.适航标准航空发动机要取得放行证书，必须经过一套非常严格的“适航”标准体系验证，包括设计、制造、验证和管理。但目前，FAA和EASA拥有世界上最具影响力和公认的适航认证。尽管在法规要求上，中国与美国联邦航空局基本相同，但由于缺乏国产航空发动机型号和实际工程经验，中国适航法规缺乏相应的技术支持。实际型号的适航验证已成为卡在他国领空外的通行证。2.高端电容电阻电容和电阻是电子工业中的黄金支柱。中国是基本电子元器件的最大市场，每年消耗的电阻器和电容器数万亿。但最好的消费级电容器和电阻器来自日本。电容市场每年超过亿美元，电阻也是亿美元。所谓的高端电容电阻，最重要的是同一批次应尽可能一致。日本在这方面做得最好，与国内企业差距很大。国内企业的产品大多属于中低端产品，在工艺、材料和质量控制方面相对薄弱。3.核心工业软件中国的核心工业软件产业基本上是一片“无人区”。工业软件的缺乏给智能制造带来了麻烦。当工业系统复杂到一定程度时，需要用计算机辅助工业软件代替人脑计算。例如，在“必要工件”EDA工业软件的芯片设计和生产中，国内EDA工具与美国主流EDA工具在设计原则上没有区别，但在软件性能上差距不小，主要体现在缺乏对先进技术和工艺的支持，以及国内EDA与国外先进EDA工具的“代沟”。Cadence、Synopsys和mentor这三大国外EDA公司，占据了该行业全球年总收入的70%。开发独立的工业操作系统+独立的工业软件系统迫在眉睫。4.ITO靶材ITO靶材不仅用于制作液晶显示器、平板显示器、等离子显示器、触摸屏、电子纸、有机发光二极管，还用于太阳能电池、防静电涂料、EMI屏蔽透明导电涂料等，在世界范围内具有广阔的市场。ITO薄膜的厚度随功能要求而变化，一般在30nm到nm之间。从规模上看，国内ITO目标企业鲜有突破，而后端平板显示厂商也不得不依靠人的鼻子。烧结大型ITO靶材需要大型烧结炉。国外可以制作宽度为1毫米、长度近毫米的单靶，而国内只能制作宽度不超过毫米的单靶。在产出效率方面，日本设备的月产量可以达到30-50吨，我们的年产量只有30吨——进口设备的价格要0万元人民币，这和国内小企业的天价没什么区别。我国ITO靶材年消费量超过0吨，其中约一半进口用于生产高端产品。5.核心算法中国已连续五年成为全球最大的机器人应用市场，但高端机器人仍依赖进口。在不掌握核心算法的情况下，国产工业机器人的稳定性、故障率、易用性等关键指标远远低于FANUC（日本）、abb（瑞士）、Yaskawa（日本）、KUKA（德国）四大工业机器人家族。核心算法差异过大，导致国产机器人稳定性差，故障率高。算法间隙不仅反映在核心控制器上，而且降低了伺服系统的响应速度。机器人每次完成动作，都需要核心控制器、伺服驱动器和伺服电机的配合。对于单伺服系统，国内机器人的动静态精度都很高，但高端机器人一般同时有6个以上的伺服系统，所以用传统的控制方法很难取得良好的控制效果。

转载请注明：http://www.abuoumao.com/hyfz/9118.html