技术前沿电子模切料

技术前沿：电子模切料

电子模切料产品主要应用于消费电子、5G通信、IC半导体及新能源应用（汽车、光伏）等领域，实现电脑、手机、可穿戴设备、半导体封装、新能源汽车、新能源光伏等产品各功能模块或部件之间的粘接、紧固作用，同时复合导电、导热、隔热、防火阻燃、电磁屏蔽、电器绝缘、缓冲吸震、耐污、防水透气、透音防尘、外观保护、标识等一项或多项特殊功能，具有“价值低、作用关键”的特征，单价较低，但材料性能的优劣直接决定终端产品的性能指标。

其中复合功能性材料及器件、电子级追溯产品，下游应用领域主要为精密度要求高的电子产品及精密设备，且不同应用场景下对材料性能的需求具有较高的定制化特性，客观上要求企业具备研制各类复合功能的能力。其中包括根据应用终端不同、应用部件不同对材料选型、涂层配方的开发、涂层合成、功能性结构的设计以及精密涂布、精密模切、印刷涂层处理等工艺参数进行专门的差异化处理，以及工艺路线和控制方法的设计与选择。复合功能性材料及器件、电子级追溯产品的制造工艺要求严格，生产过程综。

复合功能性材料及器件、电子级追溯产品的制造工艺要求严格，生产过程综合了电子、机械、计算机、光学、材料、化工等多个专业学科领域，工序纷繁复杂且多学科交叉，从而要求相应生产企业在各个工序和领域都具备较强的工艺技术水平。

随着下游消费电子、半导体、新能源、5G通信等终端产品向着小型化、轻量化和多功能等方向发展，客户对复合功能性材料及器件、电子级追溯产品提出了更高的品质和技术要求。企业只有掌握了先进的技术水平，具备较强的研发能力、快速响应能力以及上下游资源整合能力才能持续满足下游终端产品更新换代要求。

1、复合功能性材料

复合功能性材料由具有特定功能的基材和高分子功能涂层构成，通过对高分子材料的分子量及分布、官能团结构进行调整、高分子聚合与改性、掺杂特殊性质粒子等方式合成高分子功能涂层，将功能性基材进行表面预处理后涂布高分子功能涂层，然后将不同的功能性材料按照设计的结构方案组合而形成的一种具备双层或多层结构的复合材料。

复合功能性材料的核心技术在于涂层配方的开发、涂层合成、功能性结构的设计以及精密涂布工艺。根据客户的应用场景及需求描述，设计材料的复合功能、开发涂层配方、进行涂层合成、进行精密涂布，同时制定产品结构、产品属性、工艺标准、检测标准、储存条件等技术信息。下游直接客户主要为功能性器件生产商，产品具有定制化特点。

其中，涂层配方的开发能力和材料应用分析能力是核心竞争力，行业内通常会对配方等技术以秘密的方式进行保护。

例：苏州高泰电子技术股份有限公司的典型产品

2、复合功能性器件

复合功能性器件是按照技术方案，通过选择不同功能特性的材料，按照功能性结构设计，运用精密模切、冲压、贴合等主要工艺完成加工，使其成为具有特定形状、多层次结构、集成多种功能的精密器件，以满足终端客户产品内部狭小空间内复杂功能的需求。

复合功能性器件的核心技术在于材料选型、复合功能的结构设计、精密模切等。根据客户对产品的应用场景、性能需求描述，结合工艺可制造性，进行材料选型、设计产品形状及功能结构、制定生产工艺，通过客户的需求评审后进行样品试制，通过产品性能综合检测后安排量产。

复合功能性器件具有产品定制、品种多样、型号复杂、轻薄精密等特点，主要在消费电子、5G通信、半导体封装、新能源应用（汽车、光伏）的研发、生产过程中起粘接、紧固、导电、导热、隔热、防火阻燃、电磁屏蔽、电器绝缘、缓冲吸震、耐污、防水透气、透音防尘、外观保护、标识等功能。下游客户主要为终端品牌商的组件生产商、制造服务商。

3、电子级追溯产品

电子级追溯产品是通过印刷涂层处理技术，自研特种效果的印刷涂层或表面处理工艺，对铜版纸、PP、PE、PI、PET、PEN等基材进行表面处理，使其具备特定的印刷效果。产品经印刷或条码打印后具有更高的色彩饱和度、更强的油墨附着力和清晰度，具备标识、保护、镭射、隐形、感温、防水、防污、防伪、耐高温、可打印、耐刮擦、高可读取性、提升美观等一种或多种特殊功能；同时自行设计防重码打印系统、外观缺陷和等级检测设备等，提升产品标识的准确率及产品合格率。

电子级追溯产品均为定制化产品，主要应用于消费电子、通信基站、通信设备及新能源行业（汽车、光伏），实现标识、防伪、追溯、保护等功能，满足客户不同应用场景下对产品的提示说明、防伪鉴别、零部件追溯等需求，在产品应用、产品流通，以及生产、组装的精益管理中起关键作用。电子级追溯产品的核心技术在于前端材料开发、印刷涂层处理技术、配套软件和检测工艺。下游客户包括终端品牌商及其制造服务商、组件生产商。

生产工艺流程

同行业公司生产流程主要步骤基本一致，但具体生产工艺流程（如功能涂层配方、对关键流程的控制、检测等）属于各自的技术秘密。

电晕处理：基材的一种表面处理方式，通过电晕改变基材表面张力，增加功能涂层与基材之间的附着力。

涂布（底涂、功能涂）：按产品设计需求，采用狭缝、逗刮、微凹等不同的涂布方式，在基材表面涂覆功能涂层，行业一般可将厚度偏差控制在±1μm内，最薄可生产2μm厚度产品。涂布设备自主改良，配备多处主动除静电装置，全线静电控制在3KV以下；入口处采用真空吸附除尘装置，消除涂布面材浮尘；供胶系统采用高精度定量齿轮、螺杆泵，在线压力实时监测，持续稳定输出供胶。

熟化：在设定温度下将涂布完成后的半成品进行熟化，促进涂层中的化学物质进一步反应，使分子生成网状交联结构，有助于熟化后涂层硬度和剥离性能的提升。

复合功能性器件工艺流程主要为精密模切工序：

精密模切需要按照预先设计的结构开发专用刀具及加工工艺，模切的精度和速度决定了产品的良品率和生产效率。

行业的技术水平及技术特点

1、产品个性化、定制化特征日益明显

消费升级促使消费需求日趋多样化，大众消费品市场需要不断推陈出新，以保持产品对消费者的吸引力。复合功能性材料及器件、电子级追溯产品作为提升消费者体验的重要途径，必须紧跟下游市场潮流，贴合市场发展趋势，除了保证产品质量、满足基本使用功能之外，还需要迎合消费者对于商品个性化、多元化的需求，这也为行业的长期稳定发展注入持久动力。随着复合功能性材料及器件、电子级追溯产品应用领域的不断拓展以及消费者对于产品审美标准的不断提升，对材料本身的耐候性、美观性、功能复合性等性能提出了越来越高的要求，标准化的通用材料已经无法满足下游客户的需求，相关产品日益显示出个性化、定制化的趋势。

2、客户对产品功能性需求越来越高

随着社会经济的发展与技术水平的进步，复合功能性材料及器件、电子级追溯产品的应用场景在不断创新，不同的应用场景对功能有不同的需求，从而导致复合功能性材料及器件、电子级追溯产品的功能性日趋多元化。譬如，室外通讯基站，会长时间处于零下四十度的环境中，这就要求材料在极端湿冷的环境下不变形、不发皱、不脱落，具有较高的环境耐受力。因此，复合功能性材料及器件、电子级追溯产品生产企业需要密切

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